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weite und Flexibilität beim Positionieren für vertikale Schnitte entlang der Tunnelwände Die Wasserkühlung ermöglichte ein effektives Management der Staubunterdrückung und Schneidblattkühlung und damit einen sicheren und effizienten Betrieb Die Produktivität lag bei durchschnittlich 40 laufenden Metern pro Tag und entsprach damit den Projektzielen – ein Beweis für die Zuverlässigkeit der KDS-Diamantsäge als eine intelligente Lösung im Dauereinsatz Ergebnisse und Kundenfeedback Das Projektteam zeigte sich sehr zufrieden mit der Kemroc-KDS-Lösung als einer ausgezeichneten Wahl so ein Sprecher des Unternehmens „Wir haben alle vertikalen Schnitte gemäß den Spezifikationen ausgeführt und dies bei minimalem Verschleiß am Schneidblatt und ganz ohne die problematischen Vibrationen bei herkömmlichen Schneidmethoden Die Konfiguration mit dem Brokk 180E war ideal für unsere beengte Arbeitsumgebung “ Wert bewiesen Wieder einmal zeigte eine Diamantsäge von Kemroc ihren Wert bei einer Anwendung in kritischer Infrastruktur indem sie in herausfordernder SNCF-Tunnelumgebung sichere präzise und effiziente Schnitte bei geringen Vibrationen ermöglichte Der Erfolg dieses Projekts untermauert die Stellung von Kemroc als einem vertrauenswürdigen Partner für intelligente Schneidlösungen im Bahnwesen Tunnelbau Abbruch und Ingenieurbau in ganz Europa 31 Baumaschinen TiTelsTory www buildingnet de baugewerbe 7-8 2025 das Schneiden von insgesamt 400 laufenden Metern entlang der Tunnelwände Dabei sollte eine Schneidtiefe von 10 bis 15 cm bei einer Produktionsrate von 40 laufenden Metern pro Tag erreicht werden natürlich angepasst an die nicht kontinuierlichen Betriebszyklen durch die umgebende Baustellenlogistik Herausforderungen bei der Anwendung Die räumlichen Umgebungen bei Tunnelbauprojekten konfrontieren die Mineure regelmäßig mit beträchtlichen Arbeitseinschränkungen die individuellen Lösungen verlangen In dem konkreten Projekt in Frankreich schloss Platzmangel den Einsatz größerer hydraulischer Geräte aus In der Umgebung vor Ort waren zudem die Staubunterdrückung und die Kühlung wichtige Faktoren die nicht ignoriert werden konnten Glücklicherweise war eine Wasserversorgung an der Tiefbau-Baustelle vorhanden und ermöglichte so Nassschnitte Auf der Baustelle mussten die Mitarbeitenden ferner vertikale Schnitte ausführen die eine hohe Stabilität und präzise Steuerung erforderten Außerdem erforderte die Zusammensetzung des Materials ein Gemenge aus Beton mit eingeschlossenem Kalksteinschutt ein variables Schneidprofil das zusätzliche Anforderungen an die Geräteperformance und Verschleißfestigkeit stellte Voraussetzungen die erahnen lassen dass es sich von Anfang an um ein komplexes Bauvorhaben handelte Argumente für eine Kemroc-KDS-Diamantsäge Vor diesen Herausforderungen untersuchte das Projektteam im Vorfeld sorgfältig mehrere Schneidoptionen die in Frage kamen Die Wahl fiel schließlich auf eine Kemroc-Diamantsäge KDS 20 wegen ihrer hohen Produktivität in beengter Umgebung präzisen und sauberen vertikalen Schnitten sowie minimaler Vibration und Geräuschentwicklung im Vergleich zum Hammereinsatz Überzeugt hat aber auch die bewährte Leistung auf Elektro-Abbruchrobotern von Brokk die eine hervorragende Manövrierbarkeit in Tunneln bieten Und das Ganze bei geringem Verschleiß Diese Eigenschaften hätten sich auf der Baustelle erneut bewährt heißt es von Unternehmensseite – insgesamt wurde nur eine Diamantscheibe auf der gesamten 400 m langen Strecke eingesetzt Leistung auf der Baustelle Einmal montiert lieferte die Kemroc-Diamantsäge KDS 20 am Brokk-Geräteträger nach Angaben des ausführenden Unternehmens hervorragende Ergebnisse So verlief der Schneidprozess stabil und reibungslos und der Bediener konnte über sämtliche Wandabschnitte hinweg eine gleichbleibende Tiefe und Linie beibehalten Der teleskopierbare Arbeitsarm des Geräteträgers bot die erforderliche Reich-Präzision und Sicherheit die Diamantsäge Kemroc KDS 20 beim Ausführen vertikaler Schnitte in einem SNCF-Eisenbahntunnel in Frankreich